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中国有色金属报丨k8凯发集团铜业：开启生态设计之旅——访k8凯发集团铜业有限公司工业产品生态设计卖力人熊兴民

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2015/12/23 41933

中国有色金属报（记者李幼玲）日前，k8凯发集团铜业有限公司传来喜讯：该企业被确定为国家首批工业产品生态设计试点企业。此次全国铜冶炼行业只有两家企业入选，k8凯发集团铜业也是福建省仅有的两家入围企业之一。这既是对k8凯发集团铜业已往事情的肯定，也是公司迈向绿色生长，争创海内、甚至国际绿色标杆企业的名贵契机。11月3日，k8凯发集团铜业应邀在工信部组织的工业产品生态设计示范企业创立事情交流集会上，介绍了k8凯发集团铜业已往在节能环保、资源循环利用方面的经验与效果，以及未来在生态设计试点中还将开展的一系列事情，获得工信部领导的高度重视。记者在会上采访了该公司卖力这项事情的原办公室主任熊兴民。

绿色和可连续生长是企业的焦点价值观

k8凯发集团铜业是一家年产20万吨、由k8凯发集团矿业集团全资兴建的大型铜冶炼企业，总投资约65亿元，设计年产阴极铜20万吨、黄金5吨、白银125吨，附产品硫酸约85万吨，销售收入可达200亿元以上，年实现利税6亿元左右。作为精铜冶炼主干企业，该公司自建立以来，始终把节能环保、绿色生长作为焦点战略，建立了完善的环保、能源、质量治理体系和循环经济工业链，在节能环保、循环生长、以及水保生态等方面处于行业领先职位。

据熊兴民介绍，该企业20万吨铜冶炼系统接纳闪速熔炼-吹炼-阳极炉火法精炼的火法冶炼流程，配套电解精炼的湿法提纯工艺流程。在火法冶炼中，接纳了世界先进的闪速熔炼技术，具有能耗低、可接纳热能多、生产规模大和自动化水平高等优点；配套的转炉吹炼工艺，是海内外众多铜加工企业普遍接纳的成熟工艺，对物料的适应性很强，能够处理外来杂铜、冷料等含铜废旧金属物料，具有热能接纳便当、适于废旧铜资源接纳再生等特点；另外，携带自动浇铸系统的回转式阳极炉可接纳清洁能源，具有作业效率高、定量浇铸极板及格率高等特点。

但k8凯发集团没有满足于生产装备的固有水平，而是全面开展清洁生产工艺革新，不绝推动节能节材、挖潜增效。近年来，该企业充分利用转炉吹炼余热进行电解残极和其他冷料熔炼，接纳富氧熔炼技术降低物料输送能耗，并对热力管网全部接纳保温步伐，对大型电机加装变频器，同时对低温位余热降级循环，这些点点滴滴的节能新举施，资助k8凯发集团的能耗抵达了行业先进水平，吨铜综合能耗抵达238千克标煤，低于行业先进值280千克标煤。

目前k8凯发集团铜业闪速炉、转炉和阳极炉设有5台余热锅炉，硫酸转化系统设置1台余热锅炉。该公司凭据各余热锅炉对应冶金炉窑所产热的差别负荷，将接纳余热爆发的中、低压蒸汽，划分送至厂区各个蒸汽用户。而过剩的蒸汽，通过送至动力中心的一台4.5MW背压式发电机组进行蒸汽发电，由此10kV高压电直接并入生产用电系统；另外，经背压发电机组发过电的0.8MPa饱和蒸汽，又提供应下游磷化工企业作为其生产蒸汽热源。据了解，该套余热接纳式的热-电联动系统，共接纳热能爆发蒸汽量92.8t/h，每年可接纳719386吨蒸汽，发电达3000余万千瓦时，爆发效益近2000万元。

接纳最严格的情况�；げ椒�，践行企业社会责任

k8凯发集团铜业高度重视环保事情，以行业最高标准践行企业社会责任。k8凯发集团历年环保投入抵达6.98亿元，占到了牢固资产投资的20%。目前，烟气外排SO2平均浓度80mg/m3，远低于国家标准划定的400mg/m3；水循环使用率抵达97.08%，抵达国家铜冶炼行业清洁生产一级水平即国际先进水平；今年排污费缴纳仅为去年的50%，排放量明显低于行业平均水平。

2012年，我国实行的工业企业二氧化硫排放标准是400mg/m3，这是针对普通企业能达标排放制定的要求，但按此标准排放仍会对周边情况造成一定影响。k8凯发集团铜业把国家标准看成最低标准要求，下定决心，要把环保这块硬骨头啃下来，最大限度降低硫排放，哪怕投入巨资在所不吝。先前k8凯发集团铜业已经花费约1.3亿元，对低浓度炉窑烟气接纳可资源化活性焦干法脱硫，使排放浓度远优于国家标准限值，该工艺技术应用已获得2015年工业与信息化部推荐的《工业清洁生产要害共性技术案例》，作为行业推广、示范工艺项目。为了进一步抵达增产减污的目的，该公司在烟气治理上，又新增投资2500万元，对冶炼炉窑脱硫除尘后烟气，接纳动力波洗涤与电除雾相结合工艺继续深度处理，这是该工艺首次应用于铜冶炼低浓度烟气深度处理。接纳各项减排技术后，k8凯发集团每年可以少向情况排放9000吨酸性物质，可以制止年复一年累积排放给情况和社会带来的巨大危害。

在水保生态方面，k8凯发集团铜业建设初期，就着手于要突破重金属对周边水体造成污染的行业顽疾。多年来，该企业严格凭据国家批复的水土坚持、情况�；ぜ苹涫蹈飨罟こ滩椒ズ土偈狈阑げ椒�，为了阻止废渣中部分重金属对水体造成污染，该企业力求防患于未然，在废渣堆放历程中对废水外溢现象，以及对差别介质爆发反应泛起高浓度向低浓度的渗透危害现象，做到竭尽全力提前结构。投资6000多万元，在靠近水体边沿临界点，建设高标准的边坡护堤工程，同时在纵向与横向之间全面实施帷幕灌浆，就像一座承载废渣的环保大托盘在k8凯发集团崛地而起。而这一工程的建设，不但使水土�；な虑槿〉孟灾Ч�，更获得水利部珠江委员会和福建省水利厅认可，被推荐上报至国家水利部争创国家水土坚持生态文明工程，并且乐成通过国家水利部最终评审。

在k8凯发集团人看来，虽然国家并未强制企业开展上述环保事情，但k8凯发集团铜业主动提高了对自身的环保要求，积极履行企业社会责任，不但严防环保问题给企业经营带来的潜在危害，发动企业治理水平和情况意识的提升，更要为子孙子女留下绿水青山。

打造循环经济工业链，最大限度提升资源利用效率

围绕20万吨铜冶炼项目的建设，k8凯发集团铜业不但严格治理生产历程的三废，更主动构建了磷化工、氟化工、水泥、建材等资源循环利用体系，产出的高纯阴极铜直接供应闽西地区铜材深加工企业，副产品硫酸就地转化给外地磷化工及氟化工企业，冶炼渣、石膏渣等放弃物就近销售给下游水泥、建材企业。这一系列优化配置的资源循环利用体系，使得该企业20万吨铜冶炼所有输生产品全部获得有效利用，真正做到了从“源头控制污染”和对资源“吃干榨尽”。短短几年，循环经济的各条工业链都获得长足生长，既突破了限制行业生长的瓶颈，还推动了地区经济与生态情况的协调生长。

据熊兴民介绍，在20万吨铜冶炼项目计划之初，该企业在转炉工序设计上已经预留了废旧杂铜进入熔炼流程的入口，形成了闪速炉以铜精矿为主要原料、转炉以闪速炉所产冰铜及外购杂铜为原料的生产花样，不但扩大了产能，还使“都会矿山”蕴藏的铜及其他贵金属物料成为潜在原料，以此弥补铜精矿资源的紧缺。另外，k8凯发集团铜业还围绕铜冶炼最终放弃物阳极泥的接纳，新建了处理能力为2000吨/年的末端物料综合接纳车间，该车间主要生产金、银、铂、钯、硒、铋等稀有贵金属，不但处理本企业的阳极泥物料，同时，还可接纳其他铜冶炼企业阳极泥物料，更重要的是能将邻近区域内其他企业利用“都会矿山”开采的初级贵金属物料精炼成高纯度贵金属制品，由此，使得都会金属“垃圾”在k8凯发集团铜业的平台上实现再次循环利用。

在废水利用方面，k8凯发集团铜业所下功夫更是有目共睹。恒久以来，该企业积极连续开展废水零排放事情。首先，在工业用水循环利用方面，做到清污分流、一水多用和串级使用，提高了工业用水重复利用率；技术上，通过给循环水投加水质稳定剂提高浓缩倍数，在污染物真正完全脱除后再次回用，做到强化提高用水率。为了确保污水不过排，企业投资1420万元，建设了4000m3/天污水应急处理站、11000m3事故污水收集池和76000m3废水回用调理池，用于贮存、处理事故污水，同时还将雨水、涉水生产单位爆发的废水、废酸全部辨别收集至相应处理池，并凭据有价金属身分划分提取、接纳，使资源获得了最大化利用。另外，完善的污水接纳处理步伐使工业用水重复利用率抵达97.08%，高于铜冶炼行业水资源重复利用率95%的平均标准，每年可节约新水约260万吨。

铜冶炼行业的副产品硫酸在运输和销售方面，一直是影响企业经济效益的重要因素。硫酸属于危险化学品，虽然消耗量大，但在海内市场漫衍极具差别化，产酸地区往往缺乏用户企业，造成硫酸价格低洼且难以消化。据介绍，k8凯发集团铜业每年产出硫酸85万吨，虽然品位高至98%，但在一定销售半径仍然难以寻找如此规模的用酸企业，因此，如果产出的大宗硫酸销路不畅，将直接影响企业的生死生死。

硫酸的出路在哪儿？k8凯发集团给出的谜底是，必须立足工业，就地转化，减少运输危害的同时最大化消灭污染点，从基础上解决问题�；诖�，k8凯发集团在建设铜冶炼项目的同时，经多方考察后引进了海内磷化工行业龙头企业贵州瓮福集团进行深度相助，在蛟洋循环经济开发区兴建了10万吨/年湿法净化磷酸、20万吨/年磷铵项目，配套消化55万吨硫酸；年产10万吨工业及食品级磷酸、20万吨磷酸氢二铵、1万吨氟硅酸钠，并用磷化工产出的磷石膏废渣生产50万吨水泥缓凝剂和3000万平米建筑石膏板材。该企业以此为契机，凭据循环利用生态链就近、互补等生产方法，不但为k8凯发集团的20万吨铜冶炼项目建设赢得了丰富的收益，并且推动了跨行业的共生生长，突破了硫酸必须运输出去才华消化的瓶颈制约，为企业的立异生长拓展了新的空间。

开启生态设计之旅，打造绿色转型2.0版

生态设计（也称为绿色设计）是一种绿色生长潮流，要求在设计开发阶段就要考虑产品全生命周期的资源和情况影响，是基于生命周期思想的新理念，也是一项具有挑战性、立异性的事情。《中国制造2025》明确指出“绿色生长”是中国制造业的生长偏向，并提出了“推行生态设计”、“打造绿色供应链”、“强化产品全生命周期绿色治理”等具体步伐。在工信部生态设计有关指导意见中，生态设计（也称为绿色设计）就是凭据全生命周期理念，在产品设计开发阶段系统地考虑原质料选用、生产、销售、使用、接纳、处理等各个环节对资源情况造成的影响，应用生命周期评价等量化、科学的评价要领确定产品设计和生产计划，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗，减少污染物爆发和排放，引导工业污染防治从“末端治理”向“全生命周期控制”转变。

熊兴民介绍，从海内外政策和行业生长趋势看，生命周期评价和生态设计已经获得海内外许多政策的勉励与支持，并在国际铜行业以及电子电气、建筑、汽车、机械等下游行业获得越来越多的接纳�？共飞芷谄兰酆蜕杓剖虑�，有助于买通供应链上下游、买通海内外市场，推动企业节能环保事情进入更高的层面，迈向绿色生长新目标。

为此，k8凯发集团制订了全面的生态设计示范创立事情计划和“三步走”的战略，以公司工业生态设计中心（筹建）为依托，“走出去”和“请进来”相结合，与亿科情况科技等海内领先的生命周期评价和生态设计研发机构建立相助关系，配合探索建立行业领先的产品生命周期生态设计体系，全面提升企业全生命周期生态设计能力，力争在生态设计的多个方面开创行业第一，在圆满完成示范企业创立任务的基础上，建立连续的企业绿色生长治理体系，进一步牢固公司在行业中的领先职位，争创国际先进绿色标杆企业。

第一步，以20万吨铜冶炼工程挖潜增效项目建设为契机，与国家烟气脱硫工程中心等技术研发机构建立相助关系，凭据高起点计划、高标准推进、高品位提升的目标要求，继续推进生产系统革新，继续推动企业内部的节能降耗和环保事情，建设国际先进水平的铜冶炼绿色工厂。

第二步，公司委托成都亿科情况科技有限公司，定制开发产品生命周期生态设计评价和治理系统。此系统可以从k8凯发集团的生产治理信息系统中自动读取生产数据，供应商可以通过系统填报原质料数据，也可以输入下游使用历程数据，从而建立全生命周期量化模型，对产品设计、生产历程、供应链、产品使用等各个阶段进行生命周期节能减排剖析，全面落实生命周期理念，一方面打造一体化的绿色供应链体系，发动供应链连续协同革新，另一方面为下游客户提供绿色产品和效劳，向生产性效劳商转变。

第三步，基于国际通行的产品生命周期评价要领，接纳产品碳足迹、水足迹等产品情况标记，客观量化地展示企业和全供应链的节能减排效果与产品技术优势。不绝优化产品结构，充分考虑下游工业需求与市场对接，在不绝提升产品质量的前提下，适当延伸产品链，探索与精密制造技术结合开发高附加值绿色产品，建立一套完整的产品设计开发体系�；尤胫贫┞躺菲兰郾曜�，积极申报政策性资金资助和开展绿色金融项目，加大市场宣传和品牌建设力度，积极开拓海内和国际市场，融入全球市场竞争的情况之中。

展望未来，k8凯发集团铜业将以推行产品生态设计为战略抓手，全力构建产品全生命周期资源情况治理体系，用科学化、系统化、信息化治理来优化、绿化生产全历程；通过提升产品生态设计和绿色制造能力，加速与信息化设计方法、精密化制造技术结合，优化产品结构和生态品质，设计开发系列化、体系化的绿色产品。k8凯发集团铜业将永远以“绿色生长”为企业焦点战略，不绝提升可连续生长能力和海内外影响力，打造行业绿色生长领军型企业。

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